Машиностроительная продукция
Производственные мощности АО «Криогенмаш» позволяют обеспечить выпуск продукции криогенного, химического и нефтехимического назначения следующих максимальных габаритов изделий: для оборудования блочного-модульного исполнения - ДХШХВ 45000Х5500Х5500 мм, массой до 80 тонн, для сосудов и аппаратов - диаметр до 4500 мм, длина до 35000 мм, масса до 100 тонн.
Технологии производства сертифицированы и аттестованы, позволяют выполнять обработку материалов из углеродистых сталей (типа сталь 20, ст.3), углеродистых низколегированных сталей (типа 09Г2С), коррозионностойких сталей (типа 12Х18Н10Т), алюминиевых сплавов (типа АМг, АМц) и их зарубежных аналогов.
На производстве обеспечен полный цикл изготовления, начиная с заготовительных операций, заканчивая испытанием, покраской, упаковкой и отправкой продукции Заказчику.
Сборочно-сварочное производство обладает компетенциями в обработке листового проката толщиной от 1,0 до 40 мм. В производстве применяются уникальные технологии роботизированного плазменного раскроя сложных геометрических профилей, роботизированной сварки ответственных соединений из сталей и алюминиевых сплавов толщиной от 4 до 40 мм. Эффективно применяются технологии подготовки поверхности под сварку на основе уникальных биоразлагаемых низкокислотных очистительных растворов. Также используются технологии плазменной сварки алюминиевых сплавов толщинами от 4 до 25 мм, технологии автоматической сварки в среде защитных газов включая орбитальную сварку коррозионностойких сталей трубопроводов наружным диаметром до 276 мм, технологии автоматической сварки под слоем флюса, ручной и полуавтоматической сварки. Применяемое оборудование для сварки европейских производителей PEMA, UNIWELD, SBI, FRONIUS, EWM.
Механическое производство – основная часть обрабатывающие центра с числовым программным управлением обеспечивающие механическую обработку прецизионной точности (порядка 2 мкм), максимальными габаритами до 5000 мм, максимальной массой заготовки до 12 тонн. Применяемое оборудование – мировые лидеры европейского и азиатского станкостроения, такие как HERMLE, BIGLIA, WELLE.
Для контроля качества продукции применяется современное оборудование для ультразвукового контроля методом фазированных решеток, рентгентелевизионные комплексы для контроля качества сварных соединений, испытания на прочность и герметичность, включая испытания методом вакуумной камеры.
Технологии производства сертифицированы и аттестованы, позволяют выполнять обработку материалов из углеродистых сталей (типа сталь 20, ст.3), углеродистых низколегированных сталей (типа 09Г2С), коррозионностойких сталей (типа 12Х18Н10Т), алюминиевых сплавов (типа АМг, АМц) и их зарубежных аналогов.
На производстве обеспечен полный цикл изготовления, начиная с заготовительных операций, заканчивая испытанием, покраской, упаковкой и отправкой продукции Заказчику.
Сборочно-сварочное производство обладает компетенциями в обработке листового проката толщиной от 1,0 до 40 мм. В производстве применяются уникальные технологии роботизированного плазменного раскроя сложных геометрических профилей, роботизированной сварки ответственных соединений из сталей и алюминиевых сплавов толщиной от 4 до 40 мм. Эффективно применяются технологии подготовки поверхности под сварку на основе уникальных биоразлагаемых низкокислотных очистительных растворов. Также используются технологии плазменной сварки алюминиевых сплавов толщинами от 4 до 25 мм, технологии автоматической сварки в среде защитных газов включая орбитальную сварку коррозионностойких сталей трубопроводов наружным диаметром до 276 мм, технологии автоматической сварки под слоем флюса, ручной и полуавтоматической сварки. Применяемое оборудование для сварки европейских производителей PEMA, UNIWELD, SBI, FRONIUS, EWM.
Механическое производство – основная часть обрабатывающие центра с числовым программным управлением обеспечивающие механическую обработку прецизионной точности (порядка 2 мкм), максимальными габаритами до 5000 мм, максимальной массой заготовки до 12 тонн. Применяемое оборудование – мировые лидеры европейского и азиатского станкостроения, такие как HERMLE, BIGLIA, WELLE.
Для контроля качества продукции применяется современное оборудование для ультразвукового контроля методом фазированных решеток, рентгентелевизионные комплексы для контроля качества сварных соединений, испытания на прочность и герметичность, включая испытания методом вакуумной камеры.
Все заявки просим направлять по следующим реквизитам:
Адрес: 143907 г. Балашиха М.О., пр. Ленина, 67
Телефон: (495) 505-93-33
Факс: (495) 521-57-22
E-mail: root@cryogenmash.ru
